鈦合金具有比強度高、抗腐蝕性好及熱強度高等特點，因此被大量應用于航空、航天、醫療、化工及石油管道等零件加工中。鈦合金為難切削材料，具有切削效率低、刀具磨損快、排屑困難以及表面質量差等加工難點，成為制約鈦合金類零件加工效率和產品質量的關鍵。通過對典型鈦合金零件加工工藝的研究 ， 有效解決了鈦合金深盲孔內腔類零件車削質量難以保證的技術難題。 鈦合金的加工難點和容易產生的問題 鈦合金（TC4）的物理、力學性能（見表1）決定了其加工時存在以下技術難題。 1）鈦合金的彈性模量低，在切削力作用下使零件已加工表面容易產生回彈，從而使刀具切削時產生振動，后刀面磨損加劇，直接影響零件的尺寸精度和表面粗糙度。 2）鈦合金熱導率和比熱容都非常低，造成切削鈦合金時，切屑與刀具前刀面接觸長度短，使切削熱大量（約75%）集中在切削刃附近的小面積內，不易散發，導致這一區域切削溫度過高，加快了刀具的磨損；同時，鈦又是化學親和力極強的元素，容易在加工表面形成加工硬化層，使刀具磨損加快。 3）鈦合金切削時容易與刀具發生粘結，切削溫度高易產生積屑瘤，直接影響零件尺寸及表面粗糙度，甚至可能會引起刀具折斷。 相關鏈接 2021-12-29 利泰金屬談鈦合金在航天領域的應用需求 2021-12-28 航空航天領域用鈦鍛件鈦棒等鈦合金的特點及類型 2021-12-27 航空用鈦合金鍛件的新工藝方法 2021-12-24 TA15鈦板生產廠家談鈦及鈦合金焊接工藝與特性 2021-12-21 鎳鈦絲鈦合金板在口腔正畸臨床中的應用 2021-12-19 航空用TC11鈦合金棒組織均勻性控制方法 2021-12-18 半球形TC4鈦合金鍛件存在的缺陷與生產工藝改進方法 2021-12-14 鈦合金葉輪生產廠家介紹新型高強高韌性鈦合金主要有哪些? 2021-12-09 退火溫度對GR9鈦合金棒材組織及性能的影響 2021-11-30 TC11鈦合金材料氬弧焊補焊工藝研究